作为工业自控系统的手脚，在工业自控系统中起着十分重要的作用。因此，作为仪表维护人需要了解调节阀常见故障，以便及时做出判断处理，保证工业自控系统的正常运行。

  措施:应首先检查气源( 仪表空气) 是否通畅，气源压力是不是达到该阀使用要求。

  措施1：对电控智能调节阀，检查阀门智能定位器控制信号线电源，用数字万用表测量中控室来控制电源信号 DC4-20mA 是不是正常，如不正常或没有，检查 PLC 系统、线路等故障，如果正常应更换阀门定位器。

  措施3：对机械控制器的调节阀，检查调节阀安装管路上介质的信号采集管路阀门是否全开或泄漏严重，如果有异常应及时处理。

  措施1：检查气动隔膜执行机构的隔膜是否有严重漏气现象，如果漏气，应按时换隔膜及相关密封件。

  措施2：如果检查隔膜完好没有漏气，则应是主阀阀芯与衬套、阀座卡死，应解体检查主阀，清理杂物。

  措施5：信号放大器故障或调整不当，主气源未通过放大器进入隔膜腔，应及时作出调整或更换放大器。

  措施1：电控智能定位器故障，对定位进行初始化标定，标定后如果还不稳定，应更换智能定位器。

  措施3：对机械控制器或定位器，应更换机械控制器或定位器，并对控制器进行调定。

  措施4：更换机械控制器或定位器后仍不稳定， 应检查更换信号气源放大器，并进行调定。

  措施1：检查气动隔膜执行器的气密性。仔细检查驱动推杆密封是否有轻微漏气现象， 如果存在漏气应解体更换密封；解体检查隔膜是否有划伤、刺伤而造成的轻微漏气现象，如有漏气应更换隔膜。

  措施2：仔细检查定位器与主阀连接部位是不是有间隙，应重新更换或紧固定位器与主阀的相关连接件。

  措施3：用肥皂水仔细检查信号气管路是否有轻微漏气现象，一经发现应及时处理。

  措施5：调节阀运动机构( 包括主阀和气动隔膜执行器) 阻力过大，应解体主阀， 检查更换异常元件，包括阀芯、阀座、阀杆、阀杆密封及驱动推杆。

  措施6：检查气动隔膜执行机构内压力平衡弹簧有没有损坏，检测弹簧是否已疲劳变形，如果存在异常应更换压力平衡弹簧。

  措施1：将阀杆填料压紧螺母调松后，往复动作主阀多次，在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

  措施2：如果措施 1 没有效果，更换阀杆填料，将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。

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